కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులతో, కార్బన్ ఫైబర్ ప్యాటర్న్‌తో ఉత్పత్తిని చూసినప్పుడు ప్రజలు భావించే మొదటి విషయం ఏమిటంటే అది చల్లగా ఉంటుంది మరియు ఫ్యాషన్ మరియు సాంకేతికతను కలిగి ఉంటుంది. ఈ రోజు మనం కార్బన్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి వివిధ కార్బన్ ఫైబర్ నమూనాలను ఎలా ఉపయోగించవచ్చో చూద్దాం.
అన్నింటిలో మొదటిది, కార్బన్ ఫైబర్లు వ్యక్తిగతంగా ఉత్పత్తి చేయబడవు, కానీ బండిల్స్లో ఉత్పత్తి చేయబడతాయని మాకు తెలుసు. ప్రతి బండిల్‌లోని కార్బన్ ఫైబర్‌ల సంఖ్య కొంతవరకు మారవచ్చు, కానీ సాధారణంగా వాటిని 1000, 3000, 6000 మరియు 12000గా విభజించవచ్చు, ఇది 1k, 3k, 6k మరియు 12k యొక్క సుపరిచితమైన భావన.
కార్బన్ ఫైబర్ తరచుగా నేసిన రూపంలో వస్తుంది, ఇది నిర్వహించడానికి సులభతరం చేస్తుంది మరియు అప్లికేషన్‌పై ఆధారపడి ఎక్కువ బలాన్ని ఇస్తుంది. ఫలితంగా, కార్బన్ ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్స్ కోసం ఉపయోగించే అనేక రకాల నేత రకాలు ఉన్నాయి. అత్యంత సాధారణమైనవి సాదా నేత, ట్విల్ నేత మరియు శాటిన్ నేత, వీటిని మేము విడిగా వివరంగా వివరిస్తాము.
సాధారణ నేత కార్బన్ ఫైబర్
సాదా నేతలో కార్బన్ ఫైబర్ ప్యానెల్లు సుష్టంగా ఉంటాయి మరియు చిన్న చెకర్‌బోర్డ్ రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ రకమైన నేతలో, తంతువులు అధిక-తక్కువ నమూనాలో అల్లినవి. మధ్య తంతు వరుసల మధ్య ఉన్న చిన్న దూరం సాదా నేతకు అధిక స్థాయి స్థిరత్వాన్ని ఇస్తుంది. నేత స్థిరత్వం అనేది దాని వెఫ్ట్ యాంగిల్ మరియు ఫైబర్ ఓరియంటేషన్‌ను నిర్వహించడానికి ఫాబ్రిక్ యొక్క సామర్ధ్యం. దాని అధిక స్థిరత్వం కారణంగా, సాదా నేత సంక్లిష్ట ఆకృతులతో లామినేషన్‌లకు తక్కువ అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఇతర నేత రకాలు వలె అనువైనది కాదు. సాధారణంగా, ఫ్లాట్ ప్యానెల్లు, గొట్టాలు మరియు వక్ర 2D నిర్మాణాల రూపానికి సాదా నేతలు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
ఈ రకమైన నేత యొక్క ప్రతికూలత ఇంటర్‌లేసింగ్‌ల మధ్య చిన్న దూరం కారణంగా ఫిలమెంట్ కట్ట యొక్క బలమైన వక్రత (నేత సమయంలో ఫైబర్‌లచే ఏర్పడిన కోణం, క్రింద చూడండి). ఈ వక్రత ఒత్తిడి సాంద్రతలకు కారణమవుతుంది, ఇది కాలక్రమేణా భాగాన్ని బలహీనపరుస్తుంది.
ట్విల్ వీవ్ కార్బన్ ఫైబర్
ట్విల్ అనేది సాదా మరియు శాటిన్ మధ్య ఇంటర్మీడియట్ నేత, మేము తరువాత చర్చిస్తాము. ట్విల్ మంచి ఫ్లెక్సిబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది, కాంప్లెక్స్ ఆకృతులుగా రూపుదిద్దుకోవచ్చు మరియు సాటిన్ నేత కంటే మెరుగ్గా నేత యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది, కానీ సాదా నేత కాదు. ట్విల్ నేయడంలో, మీరు తంతువుల కట్టను అనుసరిస్తే, అది నిర్దిష్ట సంఖ్యలో తంతువులను పైకి వెళ్లి, ఆపై అదే సంఖ్యలో తంతువులను తగ్గిస్తుంది. పైకి/క్రింది నమూనా "ట్విల్ లైన్స్" అని పిలువబడే వికర్ణ బాణాల రూపాన్ని సృష్టిస్తుంది. సాధారణ నేతతో పోలిస్తే ట్విల్ బ్రెయిడ్‌ల మధ్య విశాలమైన అంతరం అంటే తక్కువ లూప్‌లు మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రత తక్కువ ప్రమాదం.
ట్విల్ 2x2 అనేది పరిశ్రమలో బాగా తెలిసిన కార్బన్ ఫైబర్ నేత. ఇది అనేక సౌందర్య మరియు అలంకరణ అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది, కానీ అద్భుతమైన కార్యాచరణను అందిస్తుంది, మధ్యస్తంగా తేలికగా మరియు మధ్యస్తంగా బలంగా ఉంటుంది. 2x2 పేరు సూచించినట్లుగా, ప్రతి ఫిలమెంట్ బండిల్ రెండు తంతువుల గుండా వెళుతుంది మరియు రెండు తంతువుల ద్వారా బ్యాకప్ అవుతుంది. అదేవిధంగా, 4x4 ట్విల్ 4 ఫిలమెంట్ బండిల్స్ గుండా వెళుతుంది మరియు తర్వాత 4 ఫిలమెంట్ బండిల్స్ ద్వారా బ్యాకప్ అవుతుంది. దీని ఆకృతి 2x2 ట్విల్ కంటే కొంచెం మెరుగ్గా ఉంటుంది, ఎందుకంటే నేత తక్కువ సాంద్రతతో ఉంటుంది, కానీ తక్కువ స్థిరంగా ఉంటుంది.
శాటిన్ వీవ్
నేయడంలో శాటిన్ నేతకు సుదీర్ఘ చరిత్ర ఉంది మరియు అదే సమయంలో మృదువైన మరియు అతుకులు లేకుండా కనిపించే అద్భుతమైన డ్రెప్‌తో పట్టు బట్టలను తయారు చేయడానికి ప్రారంభ రోజుల్లో ఉపయోగించబడింది. మిశ్రమాల విషయంలో, ఈ డ్రేప్ సామర్ధ్యం సంక్లిష్టమైన ఆకృతులను ఆకృతి చేయడానికి మరియు సులభంగా చుట్టడానికి అనుమతిస్తుంది. ఫాబ్రిక్ ఆకృతిని సులభంగా మార్చగలగడం అంటే అది తక్కువ స్థిరంగా ఉందని అర్థం. సాధారణ జీను శాటిన్ వీవ్‌లు 4 జీను శాటిన్ (4HS), 5 జీను శాటిన్ (5HS) మరియు 8 జీను శాటిన్ (8HS). శాటిన్ వీవ్స్ సంఖ్య పెరిగేకొద్దీ, ఫార్మాబిలిటీ పెరుగుతుంది మరియు ఫాబ్రిక్ స్థిరత్వం తగ్గుతుంది.
జీను శాటిన్ పేరులోని సంఖ్య, పైకి క్రిందికి వెళ్లే మొత్తం జీనుల సంఖ్యను సూచిస్తుంది. 4HS వద్ద మూడు కంటే ఎక్కువ హార్నెస్‌లు పైకి మరియు ఒకటి క్రిందికి ఉంటాయి. 5HS వద్ద 4 కంటే ఎక్కువ స్ట్రాండ్‌లు పైకి మరియు తర్వాత 1 స్ట్రాండ్ డౌన్‌లో ఉంటాయి, అయితే 8HS వద్ద 7 స్ట్రాండ్‌లు పైకి ఆపై 1 స్ట్రాండ్ డౌన్ ఉంటాయి.
విస్తరించిన వెడల్పు ఫిలమెంట్ బండిల్ మరియు స్టాండర్డ్ ఫిలమెంట్ బండిల్
యూనిడైరెక్షనల్ ఫాబ్రిక్ కార్బన్ ఫైబర్‌లకు బెండింగ్ స్థితి లేదు మరియు శక్తులను బాగా తట్టుకోగలవు. నేసిన ఫాబ్రిక్ ఫిలమెంట్ బండిల్స్ ఆర్తోగోనల్ దిశలో పైకి క్రిందికి వంగి ఉండాలి మరియు బలం నష్టం గణనీయంగా ఉంటుంది. కాబట్టి ఫైబర్ కట్టలను పైకి క్రిందికి అల్లినప్పుడు బట్టగా ఏర్పడినప్పుడు, కట్టలో వంకరగా ఉండటం వల్ల బలం తగ్గుతుంది. మీరు స్టాండర్డ్ ఫిలమెంట్ బండిల్‌లోని తంతువుల సంఖ్యను 3k నుండి 6kకి పెంచినప్పుడు, ఫిలమెంట్ బండిల్ పెద్దదిగా (మందంగా) మారుతుంది మరియు బెండింగ్ కోణం ఎక్కువగా మారుతుంది. దీన్ని నివారించడానికి ఒక మార్గం ఏమిటంటే, తంతువులను విశాలమైన కట్టలుగా విప్పడం, దీనిని ఫిలమెంట్ బండిల్‌ను విప్పడం అని పిలుస్తారు మరియు అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్న ఒక వస్త్రాన్ని స్ప్రెడింగ్ ఫాబ్రిక్ అని కూడా పిలుస్తారు.
విప్పబడిన ఫిలమెంట్ బండిల్ యొక్క కర్ల్ కోణం ప్రామాణిక ఫిలమెంట్ బండిల్ యొక్క నేత కోణం కంటే చిన్నదిగా ఉంటుంది, తద్వారా మృదుత్వాన్ని పెంచడం ద్వారా క్రాస్ లోపాలను తగ్గిస్తుంది. చిన్న బెండింగ్ కోణం అధిక బలానికి దారి తీస్తుంది. స్ప్రెడ్ ఫిలమెంట్ బండిల్ మెటీరియల్‌లు ఏకదిశాత్మక పదార్థాల కంటే పని చేయడం సులభం మరియు ఇప్పటికీ మంచి ఫైబర్ తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
యూనిడైరెక్షనల్ ఫ్యాబ్రిక్స్
పరిశ్రమలో యూనిడైరెక్షనల్ ఫ్యాబ్రిక్‌లను UD ఫ్యాబ్రిక్స్ అని కూడా పిలుస్తారు మరియు పేరు సూచించినట్లుగా, "యూని" అంటే "ఒకటి", ఇక్కడ అన్ని ఫైబర్లు ఒకే దిశలో ఉంటాయి. ఏకదిశాత్మక (UD) బట్టలు మన్నిక పరంగా అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. UD ఫాబ్రిక్‌లు నేసినవి కావు మరియు ఇంటర్‌లేస్డ్ మరియు లూప్డ్ నూలుల కట్టలను కలిగి ఉండవు. అధిక ఆధారిత నిరంతర నూలు మాత్రమే అదనపు బలం మరియు దృఢత్వాన్ని అందిస్తాయి. మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే, అతివ్యాప్తి యొక్క కోణం మరియు నిష్పత్తిని మార్చడం ద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క బలాన్ని సర్దుబాటు చేయగల సామర్థ్యం. పనితీరును నియంత్రించడానికి లేయర్ స్ట్రక్చర్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి సైకిల్ ఫ్రేమ్‌ల కోసం ఏకదిశాత్మక బట్టలను ఉపయోగించడం మంచి ఉదాహరణ. సైక్లిస్ట్ శక్తిని చక్రాలకు బదిలీ చేయడానికి ఫ్రేమ్ దిగువ బ్రాకెట్ ప్రాంతంలో దృఢంగా ఉండాలి, కానీ అదే సమయంలో అనువైనదిగా మరియు తేలికగా ఉంటుంది. అవసరమైన బలాన్ని సాధించడానికి కార్బన్ ఫైబర్ యొక్క ఖచ్చితమైన దిశను ఎంచుకోవడానికి ఏకదిశాత్మక నేత మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
ఏకదిశాత్మక ఫాబ్రిక్ యొక్క అతిపెద్ద ప్రతికూలతలలో ఒకటి దాని పేలవమైన యుక్తి. లామినేషన్ సమయంలో యూనిడైరెక్షనల్ ఫాబ్రిక్ సులభంగా విప్పుతుంది ఎందుకంటే దానికి ఒకదానితో ఒకటి ముడిపడి ఉండే ఫైబర్లు లేవు. ఫైబర్స్ సరిగ్గా ఉంచబడకపోతే, వాటిని సరిగ్గా ఉంచడం దాదాపు అసాధ్యం. ఏకదిశాత్మక బట్టను కత్తిరించేటప్పుడు కూడా సమస్యలు ఉండవచ్చు. కట్‌లో ఒక నిర్దిష్ట బిందువు వద్ద ఫైబర్లు చీల్చివేయబడితే, ఆ వదులుగా ఉండే ఫైబర్లు ఫాబ్రిక్ యొక్క మొత్తం పొడవు వెంట తీసుకువెళతాయి. సాధారణంగా, లే-అప్ కోసం ఏకదిశాత్మక బట్టలను ఎంచుకుంటే, పని సామర్థ్యం మరియు మన్నికను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడటానికి మొదటి మరియు చివరి లేయర్‌లకు సాటిన్, ట్విల్ మరియు శాటిన్ నేసిన బట్టలు ఉపయోగించబడతాయి. ఇంటర్మీడియట్ పొరలలో, మొత్తం భాగం యొక్క బలాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి ఏకదిశాత్మక బట్టలు ఉపయోగించబడతాయి.
ఇక్కడ నొక్కండిమరిన్ని వార్తల కోసం
GRECHOసాదా కార్బన్ ఫైబర్, ట్విల్ కార్బన్ ఫైబర్, ఏకదిశాత్మక బట్టలు మొదలైన వాటితో సహా అనేక రకాల కార్బన్ ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్‌లను సరఫరా చేస్తుంది.
మీ కొనుగోలు అవసరాల కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
WhatsApp: +86 18677188374
ఇమెయిల్: info@grechofiberglass.com
టెలి: +86-0771-2567879
మొబ్.: +86-18677188374
వెబ్‌సైట్:www.grechofiberglass.com
పోస్ట్ సమయం: జూన్-16-2023
